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焦作中站球墨铸铁管减少夹渣缺陷 为了降低铁水中的硫含量,减少硫化物的产生,应控制w (s) < 0.02%;浇注温度应适当提高,以方便夹渣的漂浮;球化剂中稀土含量不宜过高,稀土含量控制在1 ~ 2%;加强清渣留渣效果;铁液中残留镁的流速不宜过高(控制在0.035-0.045%),以降低铁液的表面氧化。焦作中站球墨铸铁管具有更高的抗内力和抗外界压力,更好的耐腐蚀和耐磨性能。同时具有施工方便、界面密封性能好、运行系数高的优点。近年来,在铸铁材料市场上发展迅速。焦作中站球墨铸铁管机应防止铁液因溜槽振动溅起,插座处的砂芯应妥善放置,避免毛刺。为控制铁水成分,降低铁水硅含量,加入球化剂后w (SI)含量应控制在0.8-1.2%。所述圆弧型喷雾冷却管均匀布置在离心机壳体内,并分段设置,以避免各分段冷却水的相互影响优化工艺参数,减少管体的厚重蒙皮.控制原料添加量。