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钢板仓建设中的地基沉降监测周期如何设定? 钢板仓建设中的地基沉降监测周期设定需综合考虑多方面因素。一般来说,监测周期应根据地基沉降速率和外界影响程度来确定。在施工阶段,由于地基受到较大荷载和外界施工活动的影响,沉降速率较快,因此观测频率应相对较高,建议按3天、本地7天、同城15天等周期进行观测。随着施工进展,地基逐渐稳定,观测频率可适当降低,进入竣工阶段后,可根据地基土类型和沉降速度大小,设定一个月、两个月、三个月、本地半年或一年等不同周期的观测。若观测到地基沉降出现异常变化,应及时调整监测周期,增加观测次数,以确保钢板仓建设的稳定。



钢板仓作为一种新式的筒仓方式,通过30余年的开展,在全世界的到了遍及,广泛应用与粮食贮藏和运送的各个环节,成为粮食职业散装、散储的现代化标记。

随着 环保政策的落实,存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多,在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下,为保持库体成型美观,控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验,浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。

结合现场施工经验,引起库体变形的原因主要有以下几个方面:

1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前,一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢,库体荷载坐落在垫脚槽钢上,因高度不均造成支撑点处受力不均,造成库体局部变形严重。

2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大,造成两节库体板间距过大或过小,强力拼合,造成局部变形。

3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中,造成局部变形。




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钢板仓在储存粉状物料时的防尘措施有哪些? 钢板仓在储存粉状物料时,采取了一系列防尘措施以确保储存环境的和清洁。具体来说: 首先,钢板仓在设计时会采用防尘防爆技术,如在进料口和出料口安装的除尘设备,以减少粉尘的泄漏和降低粉尘浓度。 其次,钢板仓会设置通风装置,如通风窗或通风管道,以保持仓内空气流通,降低粉尘积聚的风险。同时,合理的通风还能帮助控制仓内温度和湿度,进一步防止粉尘飞扬。 此外,定期对钢板仓进行维护和检查也是防尘措施的重要一环。通过维护检查,可以及时发现并处理潜在的粉尘泄漏点,确保防尘设施的正常运行。 综上所述,钢板仓通过设计、同城通风和定期维护等多种措施,有效地防止了粉状物料在储存过程中的粉尘问题。


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