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1骤四:污泥脱水后进入干燥器进行干燥,采用1.6Mpa,200℃的中压蒸汽作为热源,加热循环风到100~120℃对污泥进行预干化,处理时间为20~30min,再升温至135~150℃对污泥进行干化处理,处理时间为30~40min,经压滤后的污泥往往还含有较多的水分,为降低污泥水分,减少污泥体积,对污泥的干燥分两阶段进行,污泥干燥的更彻底;

  步骤五:将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等,经处理后的污泥,有机质含量高,还有大量的活性菌,可以有效的提高土壤的活化性,缓解土壤板结,还可以经焚烧后制砖或者作为基质肥来促进植物生长。

  作为优选,步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3%~5%,EM菌能有效提高污水处理的净化能力,减少污泥发生,降低成本,另外,能有效吸附污泥中的有机物及油脂,降低污泥的重金属的含量。

  作为优选,步骤二中搅拌时的搅拌速率为60~80r/min,搅拌时间为8~10h,EM菌加入反应器后,调节搅拌速率及搅拌时间,可以让生物菌群和污泥混合均匀,充分接触,提高发酵效果。

  作为优选,步骤三中压滤脱水时的压滤压力为1~1.5MPa,压滤时间为3~5h;

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1法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高,一般低于100℃,现代湿法冶金中的高温高压过程,温度也不过200℃左右,极个别情况温度可达300。湿法冶金包括:浸出、净化、制备金属等过程。

1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿,使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液,而脉石及其它杂质则不溶解,这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤,得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。对某些难浸出的矿石或精矿,在浸出前常常需要进行预备处理,使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如,转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等,

都是常用的预备处理方法。

1、净化在浸出过程中,常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液,从




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